よくある質問
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オキシ燃料切断機
  • 1.裁断機が突然作業における歩行を停止する
    • A. もし機械はdisconnected乞食が米をこぼしたよう検査, インジケータランプの上にあるならば, それは、大騒ぎが正常に機能する手段;
    • B. 機械内のモータを走らせるならば聞いてください, モーターが正常に動作しているならば, クラッチを閉じた, 多分、失敗はタービンから来ます, 速度ポテンシャルデバイスや回路の調整委員会;
    • C. モータが正常動作していないのを聞かれるならば, まず、モータが失敗するならば、チェックしてください.
  • 2. オキシ燃料加工機の動作が正常で, しかし、カットの効果を理想的ではありません.
    • aの右型切削チップ切断板厚と命令における切削チップのパラメータに応じて選択してください.
    • b最適切削速度は実際の切削条件に応じて調整してください.
  • 3. 切断トーチ点火でない
    • ガス回路は、双方向弁が開いた場合は正しく接続すれば答えをチェックしてください;
    • bのエア圧と割合を正しく設定すれば;
    • ℃のガスの異なる切削に対応する情報が正しいならば.
  • 4. 切削チップのフラッシュバックのための原因
    • a .切削チップを鋼板にあまりに近い;
    • bの切断と切断トーチ先端のテーパーが一致しない;
    • ℃の油汚れが吸気口ゴムのホース, トーチ切断や切削チップ.
  • 5. 切断面の不適切性
    • 一般的な車輪がロックすると機械に平行であればチェック. 我々はユニバーサルホイール切削操作における切断トーチから遠いところを削除するには、顧客の推薦;
    • 損害または異物がガイドレールの表面に表面が平らでまっすぐ歩いている場合があるかをチェック. b.
  • 6. 切断面を面取り作業における平滑でない
    • 開先切断におけるa, 切削チップの大きさは、同じ板の縦切削に比べてより大きくしなければならない, また、トーチ、トーチを炭化して調整しなければならない;
    • ガイドレールをきれいにしてまたは変形した場合にbをチェックしてください, 切断機のウォーキングトラック作業平面と直線.
  • 7. 切断機の日常を維持する方法?
    • 切断機の日常使用, 裁断機配置は慎重にしなければならない. 機械の長時間の手術のために, 潤滑油を容易に消費されることができます. 我々が推薦する潤滑油の交換、ギアボックスのすべて 6 月のように歯車の消費を減らす.
  • 8. オキシ燃料切れの予熱時間を審査する方法?
    • 開いた酸素と燃料ガス予熱. 点火後, 適当な割合を調整しなければならない. 鋼板を白くなるまで加熱されるとき, 切断酸素切断のために開くことができます.
  • 9. 板の表面が凹凸を切る方法?
    • この場合において, 我々は、切断のための特別な機械モデルを利用した推薦. 切断は、cg1-30sp浮揚装置切削と切削加工のための一定の距離に保つことは、板を裁断機のトーチ.
  • 10. オキシ燃料切断機のブランドを選ぶ方法?
    • すべての企業は、同じタイプの機械を生産するために異なる性質のアクセサリーを使用して. 一部の企業は低品質の歯車を使用, タービン, モータ, 等, コストを削減する. 我々は、huawei溶接と切断機のブランドを推薦します. huawei以上 20 産業の長年の経験, 信頼できる品質保証完成保証とアフター, 我々は、あなたの信頼できる選択肢を証明する.
  • cncプラズマ切断機
  • 1.cnc切削機を使っての一般的な手順
    • まず, 関連したトーチまたはプラズマ電源切断トーチと板との間の適正な切削距離を確認できるようにして供給の操作マニュアルをチェックしてください, そして、供給ガスの圧力を確保する. トーチ切断, 切削チップの種類が正しいならば、チェックしてください, 次の選択と適切な切削速度に応じて板厚, そして、切断作業を行うことができる.
  • 2. オキシ燃料切れの適正予熱時間をセットする方法
    • スチールプレートの端からカット. ピアスのための予熱時間燃料ガスの種類に応じて定めなければならない, 鋼板の表面品質と加熱のトーチの調節.
  • 以下のテーブルは、平均の予熱時間の基準値を示す。
    • 平均の予熱時間 (秒
  • 切削厚さ     アセチレンのエッジとピアス      プロパンのエッジとピアス

    この20 mm                           5    30                                     8     34
    これは50 mm                           8    50                                    10    53
    それは100 mm                        10    78                                   14    80

    高圧加熱方式を採用した場合に, について 40% 上記のデータを小さくすることができる. 予熱時間は、制御システムに設定することができる.

  • 3. 切削速度が正しいかどうか判断する方法。 
    • ユーザは、カットワークの表面を観察することができます. Figure 1 切削速度を示している場フィギュアigure 2 正しい速度と数字 3 高速の上にある.
  • 4. プラズマでの切断, 切断面に傾斜がある.
    • プラズマアークの直線が、ヤナギの葉の形ではない. 切断の品質は、切断部プラズマアーク切断における鋼板の位置に依存する. 大規模切土法面にそれがあまりに高いか、あまりに低い場合に発生する. また, また、板自体の凹凸がある, このように, 鋼板と最適切断位置に常にされるプラズマアークを保証するようにして実時間での切断トーチの高さを制御し、電圧の高さ調節装置があるに違いありません.
  • 5. cnc切削機械を操作するための文書のフォーマット
    • 我々のcnc切削機械に使用する切削文書のフォーマットtxt. ユーザのdwgまたはdxf形式を利用したい場合, それは、機械によるプログラミングキットソフトウェアで変換できる. 修正ソフトウェア自動放電機能を有していると材料の利用率の向上.
  • 6. usbリンクの故障
    • まず, uがディスクのフォーマットは太っているかどうか確認. usbは通常のコンピュータ上で動作することができるならば, をチェックしてください切削cnc機械のusbを挿入するスロットのワイヤ接続を緩めてもまたはピンが正常ならば. すべてがokであるならば, それは、最新のuディスクと旧バージョンのcncシステムが一致を意味しない, uがディスクのドキュメントを伝送するための交換をお勧めします.
  • 7. ソフトウェアの場合、fastcamマッチングのために使われる材料, 材料の自動マッチングを行うことはできない.
    • これが起こるとき, 現在のソフトウェアのバージョンをチェックしてください, の一般的なバージョンができないソフトウェア自動マッチングを行う材料. 我々は専門家のバージョンには、ソフトウェアをアップデートするhuaweiのカスタマーサービスに連絡するユーザーを推薦します.
  • 8. 電圧を正確に設定する方法, アークの遅延と位置決め高さ調整装置の遅延?
    • huawei溶接と切断の製品を選ぶすべての顧客に感謝します, 我々は、cncプラズマ切断機の動作時には, 電圧, アークの遅延と位置決め高さ調整装置の遅延が正しく設定されなければならない. 電圧鋼板とプラズマトーチとの間の距離を決定する. 電圧程度との距離が増加する,and vice versa. アークの遅延時間を決定し、穿孔, より多くの時間を必要とするアーク鋼板の板厚が厚い, and vice versa. 位置決め遅延逆禁断の距離は、プラズマトーチが鋼板に触れること, 時間が長い場合は、距離が増加, and vice versa. �そしてその逆��ザ対応するプラズマ電源のブランドの操作マニュアルを参照することができます.
  • 8. 電圧を正確に設定する方法, アークの遅延と位置決め高さ調整装置の遅延?
    • huawei溶接と切断の製品を選ぶすべての顧客に感謝します, 我々は、cncプラズマ切断機の動作時には, 電圧, アークの遅延と位置決め高さ調整装置の遅延が正しく設定されなければならない. 電圧鋼板とプラズマトーチとの間の距離を決定する. 電圧程度との距離が増加する,and vice versa. アークの遅延時間を決定し、穿孔, より多くの時間を必要とするアーク鋼板の板厚が厚い, and vice versa. 位置決め遅延逆禁断の距離は、プラズマトーチが鋼板に触れること, 時間が長い場合は、距離が増加, and vice versa. �そしてその逆��ザ対応するプラズマ電源のブランドの操作マニュアルを参照することができます.
  • 溶接台車
  • 1.毎日の溶接車両のメンテナンスをする方法?
    • 溶接チップが破損した場合には、ノズルチェックを定期的にきれいに. 同時に, ローラと、キャリッジに飛散しなければきれいにされる物質, また, ガイドローラを流暢に回転できるかどうかチェック.
  • 2. 溶接のための推薦された簡単な損傷車両予備部品
    • 大騒ぎ, ゴムローラ, ガイドローラ, 自動停止スイッチ, プリント回路基板.
  • 3. 空間スイッチは無効です, 溶接作業を停止できません.
    • 通知: チェックの楽器とすべての端末間の部品のチェックの前に, 電源をオフにすることを確認して, 短絡回路や電気ショックの電化で動くならば引き起こされるので. 空間スイッチの端子が行われているかどうかチェック. yesの場合, 音の方は、スイッチを押下すると表示されます. スイッチは無効でないならば, それは、回路基板の故障.
  • 4. 電化に溶接しない走行台車
    • 故障のための可能な原因: ゼロ速度制御, と大騒ぎを溶融する. スタートスイッチまたはプリント回路基板の故障の故障, 空間スイッチを押して, またはモータ回路を切断または破損.
  • 5. 溶接のキャリッジの走行速度を変更することはできない
    • チェックの速度制御のための可変抵抗器が失敗した場合、または切断, と確認するならば、モータとプリント回路基板の仕事は通常.
  • 6. の磁石の吸引力が弱体化されることができない (ハンドルさえ傾斜) (若干のモデルは、磁気力スイッチハンドルを持っていない).
    • 失敗は、ハンドルの回転軸ピンの損傷や破損によって引き起こされるかもしれません, and the shaft pin shall be replaced.
  • 7. huawei溶接台車を適用することができることを溶接機と信号アダプタ?
    • huawei溶接と切断のキャリッジガス溶接式保護の溶接機にも適用することができる, これらの中で, 「香港- 5 W, 香港- 6W,hk-100, hk-100sとhk-100kパナソニック溶接機の信号線に直接接続できる, とは、溶接電流と電圧のキャリッジ上に直接制御できる.
  • 8. 電極の長さを確認する方法?
    • 電極が長すぎる, 泡風呂で容易に生成することができる, アーク打撃が得意ではない, 電気アークが不安定と融合の深さの浅いオーバー. 電極が短すぎる, ノズルの物質の飛散によって簡単にブロックすることができます. 溶接ワイヤを明らかに見ることができない, 核融合の深さが深い上. 微炭酸ガス溶接棒の保護に関する, 電極の拡張の長さ 8 へ 14 mm, 同様に 10 〜20 mm厚のco 2ガスの保護棒の溶接. 電極の典型的な拡張の長さの拡張の長さの範囲は、以下の表に示されている.
  •  

     

    Diameter の 電極 (mm)

    拡張 長 の 電極 (mm)

     

     

     

    CO 2

    ar 2

     

    0.8

    612

    12〜16

     

    1.0

    8〜15

    1520

     

    1.2

    1018

    1824

     

    1.6

    1624

    24〜32

  • 9. 仕様の異なる溶接台車を選ぶ方法?
    • まず, 対応する溶接タイプの異なるワークに基づく選択, 平らなグルーブ溶接のような, 平すみ肉溶接, 溶接の垂直溶接または吸入側, など. huawei溶接と切断、溶接台車を提供することの異なるモデルの異なる溶接条件に対応する, そして、ガイドレールを歩いているプロセスで援助のために必要な場合を確認. 同時に, 溶接シームによれば, そこにあるならば、回転ヘッドを確認. 溶接の車両のモデルは、様々です, 私たちは販売を勧めhuaweiユーザーの溶接と切断します.
  • 10. 平らなグルーブ溶接とすみ肉溶接の欠陥のための典型的な原因
    • 弱いシーム溶接のための主な原因
    • A. 溶接電流が高すぎる
    • B. 印象的な電圧が低すぎる
    • C. 溶接速度が遅すぎる
    • D. 溶接ガンの照準位置を誤った
  • アンダーカットと重ね溶接の溶接
    • A. 基材の温度が高すぎる
    • B. 溶接速度が速すぎる
    • C. 印象的な電圧が高すぎる
    • D. 溶接ガンの照準位置を誤った
    • E. アーク長が長すぎる, 印象的な電圧が高すぎる
ベベル機
  • 1.ベベル機の一般用語
    • 傘の意義: 傘のより多くの溶接シーム溶接に反発するように充填される液体溶接を保証することができます.
      ベベリング速度: ベベリングマシンの歩行速度.
      Bevel angle: ベベル角.
      傘の深さ: 傘の深さd.
      斜面の幅: 斜面の幅w.
      給餌の深さ: f主軸の送り深.
      クランプ板厚: hの板厚のクランプ.
      クランプ板幅: クランプ板幅w.
  • 2. 管の端部が機を準備することをインストールする方法 (終了準備の面取り機)?
    • まず, 加工管の内径を測定, そして、必要なモデルを選択するには、管の端部固定機構を準備するパイプの図によれば終了; そしてカッターの図によれば、刃ヘッド部に固定されるため、適切なカッターを選択, ご注意ください刃の方向が同じであるなら、機械の回転方向として; 送り手のストロークを十分に栄養があるスペースカッターとパイプライン・ポート; パイプエンドパイプに挿入機構を準備すること, 引きロッドのナットを少し締め, そして前進しよう, 後方の, 左右の拡大機構自体によって管の中央で正確に固定するようにスイングマシン; 引きロッドのナットを締める, そして、固定機を確認する; そしてついに, 仕事への電源との接続.
  • 3. パイプ面取り機が正しく動作することへの方法?
    • 切断時に炭素鋼及び合金鋼, 特別な冷却油または冷却液体のために使われて、冷却する工具の寿命と摩耗. 水や腐食性液体の冷却のために使用することを禁じられている. 送り手の力が均一でなければならない. 処理を終了したとき, 急速に逆転手車輪へのカッターヘッドを作るのをやめた. カッターが鈍い場合, それを交換しなければならない研ぎ澄まされたタイムリー.
  • 4. 電気面取り機のカッタヘッドの回転
    • まず、電源チェック, 電源配線やスイッチが正常に動作している, そして、モーターのカーボンブラシの長さと弾力性をチェックしてください, カーボンブラシがひどく損害を受けるならば, それを新しいものと入れ替えてください. 上記のパーツの全てが正常であれば, それは、モーターを修理または交換を破壊しなければならない.
  • 5.板面取り機エッジフライス盤と鋼の違い
    • 鋼板に対して面取り機, エッジミーリング処理効率が低い, しかし、斜面の斜面の幅を30 mmよりも高い, 処理速度はエッジのフライス盤鋼板面取り機のそれよりも高くなる. エッジ加工された鋼板の加工機は、高い斜面の細かさ, と鋼板、その外表面に直接描いた配達のために、完結した製品であることをすること.
  • 5.板面取り機エッジフライス盤と鋼の違い
    • 鋼板に対して面取り機, エッジミーリング処理効率が低い, しかし、斜面の斜面の幅を30 mmよりも高い, 処理速度はエッジのフライス盤鋼板面取り機のそれよりも高くなる. エッジ加工された鋼板の加工機は、高い斜面の細かさ, と鋼板、その外表面に直接描いた配達のために、完結した製品であることをすること.


電極のオーブン

 

電極のオーブンの一般的な障害と治療

なし.

失敗

失敗の原因

救済策

1

保育器の熱されることができない.

1

断熱表示緑のランプがついています, しかし、保育器の赤ランプ表示オフ, は、 120 °cサーマルリレー伝えられません.

交換 120 摂氏温度継電器.

2

インジケータランプが全てオフ, と保育器のない熱.

そこには、ビードワイヤや変圧器の出力端子に短絡回路がある.

2

ac接触器が正常に拾われることができない.

1

温度制御装置は常に低いと連通することはできない, は、 10 to 11 時間リレーの端子は連通しておらず, と 2 to 3へ��、jtx-3cリレーの端子は連通しておらず.

チェックとアプライアンスの要素を置き換える.

2

5核融合チップを緩めて接触不良で.

ヒューズの上カバーを強化するか、融合チップを交換.

3

スタートボタンを押さないことの後反応.

 

ストップボタンを伝えられません, と 10 へ 11 時間リレーの端子は連通しておらず.

チェック・交換停止ボタンや再生時間.

4

ac接触器を一緒に吸うが、電流計を示しません.

1

電流計が動かない.

測定と電流計を交換.

2

主制御ヒューズが働かないの融合チップ.

測度と融合チップを交換.

5

設定温度で, 時間リレーを示しません.

1

温度制御装置は常に高と通信することができない.

温度制御装置を置き換える.

6

起動時に発生する旅行.

1

は、null線と接地線の進行方向と逆方向に接続.

チェックと配線の位置を入れ替える.

2

発熱素子の短絡に.

チェック・ショートの修理.

7

温度制御器の番号を表示する 1.

 

熱回路の破損にカップル.

kのカップルを置き換える.





電極のドライヤー

乾燥機の一般的な障害と治療

なし.

失敗

障害のための原因

救済策

1

ドライヤーの熱でない.

1

赤ランプがついています, 緑のランプが消灯しているとサーマルリレーされるではない.

サーマルリレーを交換してください.

2

赤と緑のランプが熱することはできない, それは、発熱素子の回路破損.

また、発熱素子を接続する.

3

赤と緑のランプをオフにしているとできない熱, ダイオード伝えられません.

ダイオードに置き換える.

2

新製品, 常に回転ノブを吸う.

 

このリレーへの抵抗加熱時の初期熱し始めるとき、起こる.

それは通常の状態です.

3

ドライヤーの加熱長と遅いです.

 

溶接機の二次電源の負荷状態における溶接高温または常に, 電圧が生じる場合.

電源を交換する.

4

ヵ月後に使用されていない, ドライヤーの熱がないことが再び使用.

 

発熱素子のノードの酸化と腐食.

Connect again.

5

内部の乾燥機の下部リングの溶接と切断を緩めます

 

それは、電極による垂直に置くと乾燥機の底部に直接の滝.

乾燥機の傾斜にしなければならない 45 へ 60 degとされ、電極.